铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
而在生产过程中，会造成铸件一些缺陷。普通铸铁件的废品率约为10%左右，复杂件、高档件在10%到15%左右，铝合金压铸件在8%到10%左右。同时缺陷主要集中在铸件表面或内部出现的气孔、砂眼等。其中80%左右的缺陷都是可以通过修复来挽救的。导致缺陷原因很多，在工艺安排、材料选择、铸造模具设计与制作、浇注成型等过程中，如果不能科学和严谨的设计与执行，都将导致废品率的出现和提高。
简单、方便、价格低廉的方法是使用铸工胶水，而且对员工要求不高。但是这种方式只适合粗放的铸件，一般修补处不能进行后续加工，且结合强度硬度很低。
大多数厂家选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。铸件焊补修复就是采用焊材一般与铸件材质相匹配了金属填充料，从而达到母体所要求的基本机械性能标准。这需要焊补方式多样；焊补方法简单；焊补效率高，焊补成本低，焊补对环境污染小，并且焊补之后后续处理简单，只有这样才能被铸造厂家所接受认可和信赖。
另外，也可采取冷焊修补。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的发展，已经在修复市场占有很大的份额。焊补过程中工件产生热量极小，工件整体上处于常温状态，因此可以避免传统焊接的变形、裂纹、变色等缺点。
铸铁地轨主要用途:根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台, 不用做成大型的平台, 即节省了材料成本, 又可以占用很小的空间, 性价比很高, 主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。
铸铁地轨的材质:高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过人工回火处理，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
如何解决铸造生产中造成的铸件缺陷？
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